螺杆螺磷强化修复焊机

 

　　基本原理：

 

　　等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面galaxy银河加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。

 

　　DML-V02堆焊系统配置：

 

　　（1）DML-V02主机（功率4KVA）－－－1台

 

　　（2）焊接控制器

 

　　送粉器（叶轮送粉）－－－－－－1台

 

　　（3）等离子粉末堆焊枪（80A）－－－－1把

 

　　（4）冷循环水箱－－－－－－－－1台

 

　　（5）数控行走喷焊操作机（选配）

 

　　（6）堆焊摆动器（选配）

 

　　堆焊主要技术参数：

 

　　离子气流量调节范围－－－－－－－0.2～0.4L/min

 

　　送粉气流量调节范围－－－－－－－0～1L/min

 

　　保护气流量调节范围－－－－－－－－2～6L/min

 

　　送粉器粉桶容量－－－－－－－－5Kg

 

　　送粉器送粉量调节范围－－－－－－－0～50g/min

 

　　工作距离－－－－－－－－－3～12mm

 

　　堆焊厚度控制范围：

 

　　一次堆焊的厚度－－－－－－－－－－0.5-5mm左右

 

　　一次堆焊的宽度－－－－－－－－－－2-10mm左右

 

　　粉末粒度－－－－－－－－－－－50－200目

 

　　粉末堆焊效率－－－－－－－－－－－≥90%

 

　　稀释率－－－－－－－－－－－5%-10%

 

　　技术特点：

 

　　1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；

 

　　2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；

 

　　3、堆焊层组织致密，成型美观；

 

　　4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处galaxy银河艺，直接进行等离子堆焊；

 

　　5、堆焊过程易实现机械化、自动化；

 

　　6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

 

　　应用范围：

 

　　等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械（螺杆、螺旋、轴辊等），阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。

 

　　螺杆螺磷强化修复焊机

 

　　DML-V02技术优势：

 

　　1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；

 

　　2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。

 

　　3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；

 

　　4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处galaxy银河艺，直接进行等离子堆焊；

 

　　5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

 

　　6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

 

　　7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

 

　　螺杆螺磷强化修复焊机

 

　　评估结果：

 

　　等离子堆焊：稀释率低，结合度强，工作效率高，工艺过程简单无需特殊处理，操作简单方便无需专业人工，移动灵活可现场施工，可自动或半自动不受工件特殊位置限制，可用焊材广泛可根据客户要求自行配置等，特适于金属机械表面强化处理、缺陷修复。