等离子粉末熔覆(堆焊)与喷涂的差异
答：工艺选择
1、了解工件本身的性能：如材质、成份、表面状况、磨损部位、及磨损面积、深度等。
2、了解工件的使用条件：使用环境(工作温度、主要介质浓度及其它成份)、受力情况(冲击负荷还是滑动配合、静配合)、失效原因(加工超差、磨损、腐蚀等)等。
3、下列情况宜选用等离子粉末熔覆堆焊工艺：
⑴各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大,特别是受冲击载荷,要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件以及各种有色金属,堆焊硬度HRC20-60,涂层厚度从0.3mm-5mm毫米,粉末熔覆图层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm以上。
⑵在腐蚀、高温、摩擦力大的介质中使用，要求涂层致密,无孔隙；
⑶工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺,要求表面硬度范围HRC20-60之间.
⑷工件工作环境恶劣,如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀、水腐等等。
⑸等离子粉末合金粉末堆焊工艺适应各种碳钢、低合金钢及各种零部件的表面强化或修复。
⑹无需特殊处理就可堆焊熔覆的金属材料：
①含碳量≤0.25%的碳素结构钢.
②Mh、Mo、V、Cr、Ni总含量＜3%的合金结构钢。
③18—8不锈钢、镍不锈钢、灰铸钢、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳纯铁、紫铜。
4、下列情况宜采用喷涂工艺:
1)表面受静载荷或低速滑动负荷,要求耐磨但对涂层与基体抗拉结合强度要求不超过50N/mm2的工件，喷涂层硬度HV130—350，涂层厚度从0.1毫米-0.2毫米，喷涂态表面粗糙度Ra10—25μm，涂层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.8—0.4μm。
2)要求耐气蚀、水蚀而加工后粗糙度不超过Ra0.4μm的表面。
3)材质为铜合金,铝或铝合金等有色金属,需要恢复尺寸或提高表面耐磨度的工件。
4)在铜合金、铝或铝合金等有色金属工件上喷涂最好选用铜基粉或铝粉。
5)在腐蚀介质中使用,要求涂层致密无孔隙,应根据工件的使用环境,工作温度,介质浓度及成份,选择可满足使用条件的塑料、陶瓷或耐蚀金属喷涂后再采用合适的封孔剂对涂层进行封闭处理。
6)喷涂层与基体的结合强度：传统火焰喷涂层抗拉结合强度一般为20—30N/mm2,或者不要求结galaxy银河的工件。
7)喷涂层耐磨性能：以汽车曲轴喷涂为例,喷涂的主轴颈与新品曲轴相比有很高的耐磨性。
