据galaxy银河·中国有限公司小编了解，等离子熔覆技术是一种新型的材料表面改性技术，它利用等离子体束作为热源，在金属表面获得优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和抗冲击性。其基本原则是:
在等离子体束高温下，高能束沉积的过程是通过同步送粉器将合金粉送到待强化工件表面，同时合金粉被高能束辐照熔化，同时工件表面浅层熔化，在工件表面形成合金熔池。高能束去除后，合金熔池在工件本身的快速热传导和工件周围空气的辐射传热作用下快速凝固，形成均匀致密的成分，细小均匀的组织，无微观气孔和裂纹。
目前，等离子熔覆主要采用镍基、钴基和铁基自熔合金粉末。陶瓷复合涂层或梯度涂层可以通过在自熔合金中加入陶瓷相和陶瓷形成元素如碳化钨和碳化钛来形成。热喷涂粉末的结晶温度范围较大，应用于等离子束熔覆时，涂层的孔隙率和裂纹倾向增大。
等离子熔覆是一种表面快速冶金工艺，可以获得各种符合相图的合金和远离平衡的高温合金。因此，开发等离子熔覆专用材料将是等离子熔覆的重要研究方向之一。包层材料的引入将直接影响包层的质量和使用性能。
预引入法容易涂覆混合成分的粉末，但难以使预设层的厚度均匀，基材的渗透和稀释率难以控制，多道研磨时容易翘曲，粘合剂的挥发容易造成粉末飞溅和气孔。此外，生产效率低，粉末浪费大。
因此，近年来，同步送粉熔覆技术越来越受到重视，成为国内外研究的热点。与预引法相比，同步送粉法需要预制合金粉末，但仅限于符合平衡相图的合金匹配。要获得超合金层，必须使用混合粉末，但混合粉末中各组分的密度、粒度、粉末形状和固体流动性基本相同，流动性好，否则会给送粉工艺带来问题，影响熔覆层的内部和内部性能。
galaxy银河·中国有限公司小编提醒大家，等离子熔覆是一种快速非平衡凝固过程，具有过饱和固溶体强化、显微组织强化、弥散强化和沉淀强化的功能。与激光熔覆和电子束熔覆相比，等离子熔覆是一种高质量、高效率、低成本的表面改性新技术。负压等离子熔覆复合新材料强化技术标志着该领域的领先水平，并已成功应用于煤矿开采和运输设备中。
