微束等离子焊机的主要优点是可以进行双面成形的单面焊接，尤其适合于背面连接不良的结构。手动等离子弧焊可实现全位置焊接，而自动等离子弧焊一般都是在平焊和横焊位置进行。全位置焊接可采用脉冲电流焊接。微束等离子焊机适用于薄板的焊接，无坡口，无背衬。电弧稳定，低电流，焊缝质量好。根据galaxy银河·中国有限公司小编了解到，等离子弧焊可焊接的最薄厚度为0.01毫米的金属片。
根据材料的不同，可进行单面双面成形焊接的板厚也不一样。碳钢厚度0.5~5mm，不锈钢厚度0.3~8mm，钛及其合金、镍及其合金可采用单面焊接，也可采用板材对接深熔、填丝或等离子弧点焊。
对质量要求较高的厚板焊缝(特别是要求单面双面成形的焊缝)，可先开坡口，用微束等离子焊机进行底焊，再用填丝法等离子弧焊或其它更经济有效的熔敷方法完成其余每层焊缝。
所有金属结构都可以用钨极氩弧焊的等离子弧焊进行焊接。微束等离子焊机与钨极氩弧焊相比，存在设备投资大、操作人员技术要求高、焊接参数控制精度要求高等缺点。
微束等离子焊机的应用可能因以下原因而受到限制：
(1)弧形区域观察能力较差。
微束等离子焊机结构复杂，不仅重量大，而且手工焊接时难以对焊接区域进行观察。
二、二次弧形弊端。
采用转移弧时，当焊接参数选择不当，或喷嘴结构设计不合理，或多次使用后喷嘴出现损坏等情况时，钨极-喷嘴-焊件之间会产生串接电弧，这种电弧与转移弧同时存在，称为双电弧。双弧焊的出现，说明了电弧柱和喷嘴之间的冷气膜被破坏，转移弧电流降低，从而导致焊接不正常，甚至喷嘴烧坏。
三、电弧的可达性较差。
因为枪身较大，钨极收缩于喷嘴内部，所以无法对某些连接形式起作用。
四是一次性投资大。
微束等离子焊机比较昂贵。但它的焊接或切割速度快，焊缝和切割质量好，如果考虑到这些因素，galaxy银河·中国有限公司小编认为它的使用成本还不算太高。
